Oorzaken van het desolderen van wolfraamstaalstrips

① Het soldeeroppervlak van wolfraamstaal is voor het lassen niet geschuurd of gepolijst. De oxidelaag op het soldeeroppervlak vermindert het bevochtigende effect van het soldeer en verzwakt de hechtkracht van de las.
② Onjuiste selectie en gebruik van soldeervloeimiddel kan ook leiden tot desolderen. Wanneer bijvoorbeeld borax wordt gebruikt als soldeermiddel, bevat de ruwe borax meer water en kan deze niet effectief desoxideren. Als resultaat kan het soldeervulmiddel het hardgesoldeerde oppervlak niet goed bevochtigen. en er vindt desolderen plaats.
③ De juiste hardsoldeertemperatuur moet 30-50 graden boven het smeltpunt van het soldeer liggen en desolderen zal plaatsvinden als de temperatuur te hoog of te laag is. Overmatige verhitting veroorzaakt oxidatie in de las. Als u zinkhoudend soldeer gebruikt, wordt de las blauw of wit. Wanneer de hardsoldeertemperatuur te laag is, zal een relatief dikke las worden gevormd en zit de binnenkant van de las vol met poriën en slakkeninsluitsels. De bovenstaande twee omstandigheden zullen de sterkte van de las verminderen en het is gemakkelijk te desolderen tijdens het slijpen of gebruiken.
④ Tijdens het soldeerproces wordt de slak niet tijdig of niet voldoende afgevoerd, zodat er een grote hoeveelheid fluxslak in de las achterblijft, wat de sterkte van de las vermindert en desolderen veroorzaakt.